根据《中华人民共和国产品质量法》、《山东省实施<中华人民共和国产品质量法>办法》等法律法规规定，2015年4—6月，山东省质量技术监督局对工业生产资料、建筑和装饰装修材料等重点产品组织实施了省监督抽查。现将抽查结果的主要情况通报如下：
一、基本情况
（一）本次共抽查了23类1005家企业生产的1067批次产品，经检验，61家企业生产的61批次产品不合格，不合格产品检出率为5.7%。其中，中空玻璃、热轧带肋钢筋、安全带等6类产品质量状况较好，不合格产品检出率为0；水泥、安全网、建筑防水卷材、滚动轴承、抽油设备等11类产品的不合格产品检出率介于1.1%—10.0%之间；建筑保温材料、防火门、橡胶密封制品等5类产品的不合格产品检出率介于11.1%—17.5%之间；机械压力机产品的不合格产品检出率为22.7%。
（二）从企业生产规模划分，本次抽查的大、中、小型企业数分别占抽查企业总数的9.8%、32.0%、58.2%，不合格产品检出率分别为0.9%、3.0%、8.1%。
（三）按抽查产品类别划分
一是抽查了电力变压器、消防应急灯具、手提式干粉灭火器、消防水带、独立式可燃气体探测器、安全带、安全网、安全帽、滚动轴承、机械压力机、抽油设备、热轧带肋钢筋、家用太阳能热水系统、危险化学品包装物、橡胶密封制品、中空玻璃16类368家企业生产的414批次工业生产资料，占本次抽查企业的36.6%。
二是抽查了建筑保温材料、水泥、防火门、铝合金建筑型材、门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材、建筑防水卷材、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材7类637家企业生产的653批次建筑和装饰装修材料，占本次抽查企业的63.4%。
二、抽查结果分析
（一）工业生产资料
1、消防应急灯具。抽查了9家企业的17批次产品，合格17批次，重点对标志、使用说明书、充放电性能、绝缘性能、耐压性能、气候环境耐受性能、机械环境耐受性能、结构、外壳防护等级等15个项目进行了检验。通过监督抽查发现，我省消防应急灯具行业整体质量较高，生产企业能够按照产品标准要求进行出厂检验，具备较强的质量管理手段。
2、电力变压器。抽查了20家企业的20批次产品，合格18批次，重点对绕组对地绝缘电阻、绕组电阻测量、感应耐压试验、温升试验等12个项目进行了检验。2批次均为温升试验不合格。造成产品不合格的主要原因：一是企业为了降低生产成本，减少散热片用量或者导电材料的截面设计较小；二是生产工艺设计组装不合理，气道尺寸设计偏小，分接开关接触不良。
3、机械压力机。抽查了22家企业的22批次产品，合格17批次，重点对全防护组合、双手操纵装置、选择开关、控制装置、电气危险等26个项目进行了检验。不合格项目涉及安全防护组合、控制装置、电气危险等。造成不合格的主要原因：一是企业人员素质不高，对产品标准和质量要求理解不到位；二是受低端市场的需求和同行业间竞争影响，造成部分企业擅自放宽标准要求，未安装必要的安全装置。
4、抽油设备。抽查了30家企业的30批次产品，合格28批次，重点对焊缝质量、标志、减速器齿轮齿侧间隙、减速器密封性、轴承温升、减速器清洁度、缺相保护功能等16个项目进行了检验。1批次产品缺相保护功能项目不合格，1批次标志项目不合格。生产企业质量意识淡薄，不能严格按照标准要求规范生产是造成产品不合格的主要原因。
5、安全带。抽查了17家企业的17批次产品，合格17批次，重点对总体结构、零部件、织带与绳、整体静负荷试验、整体滑落、整体动态负荷、标识7个项目进行了检验。监督抽查结果表明，我省安全带产品质量较稳定。
6、安全帽。抽查了8家企业的12批次产品，合格12批次，重点对垂直间距、冲击吸收性能、耐穿刺性能、防静电性能、电绝缘性能、侧向刚性、阻燃性能7个项目进行了检验。近年来，由于加大了安全帽产品的质量跟踪力度，推动了我省产品质量水平的提升。
7、安全网。抽查了53家企业的57批次产品，合格55批次，重点对质量、系绳间距及长度、筋绳间距、边绳断裂强力、阻燃性能、耐贯穿性能、断裂强力×断裂伸长等15个项目进行了检验。不合格项目涉及耐冲击性能和筋绳断裂强力。造成产品不合格的主要原因：一是生产过程中使用劣质金属环扣或者再生料生产，在冲击试验中容易网体破断；二是生产工艺过程中单股绳捻度过大，或者合绳股数过多，造成强度不达标。
8、滚动轴承。抽查了50家企业的50批次产品，合格47批次，重点对硬度、金相组织、工作表面烧伤、内径偏差及变动量、外径偏差及变动量、径向游隙等11个项目进行了检验。其中，1批次尺寸精度项目不合格，2批次金相组织（显微组织）项目不合格。企业设备加工精度或标准件精度不足，以及生产过程中质量控制不严格，热处理工艺不到位是造成产品不合格的主要原因。
9、手提式干粉灭火器。抽查了7家企业的14批次产品，合格14批次，重点对标志、20℃喷射性能、灭火剂充装量、振动试验、结构检查、水压试验、主要组分含量（磷酸二氢铵含量）7个项目进行了检验。从监督抽查结果看，我省灭火器企业的质量水平比较高，企业的管理制度较为健全。
10、热轧带肋钢筋。抽查了14家企业的28批次产品，合格28批次，重点对力学性能、弯曲、化学成分、尺寸、重量偏差、表面牌号标志6个项目进行了检验。随着质量监管的不断严格，企业的质量意识增强，工艺技术水平提高，产品质量明显提升。
11、家用太阳能热水系统。抽查了25家企业的25批次产品，合格23批次，重点对能源效率标识标注、能效等级、贮热水箱（容水量偏差）、安全装置、耐压、热性能、水质、过热保护、电气安全、耐冻、支架强度和刚度、耐负压冲击、脉冲压力13目进行了检验。2批次贮热水箱（容水量偏差）项目不合格。造成产品不合格的主要原因：一是部分企业为了获取更大的经济利益，有意采取虚标的方式，将小容积的热水器标识为大容积；二是个别企业对产品标准理解不到位，不能正确掌握水箱容水量的计算方法。
12、消防水带。抽查了5家企业的9批次产品，合格8批次，重点对外观质量、内径、长度、试验压力及最小爆破压力、单位长度质量等16个项目进行了检验。1批次附着强度项目不合格。消防水带生产过程中对温度控制和胶类质量要求较高，企业施胶不均匀或温度控制不严格，是造成产品不合格的主要原因。
13、独立式可燃气体探测器。抽查了13家企业的13批次产品，合格12批次，重点对报警动作值试验、报警重复性试验、高速气流试验、高温试验、低温试验、恒定湿热试验、气体干扰试验7个项目进行了检验。不合格项目主要集中在报警动作值试验、报警重复性试验、高速气流试验和气体干扰试验。生产企业在标定传感器设定值时，标定气浓度不达标、标定操作不符合要求是造成产品不合格的主要原因。
14、危险化学品包装物。抽查了30家企业的30批次产品，合格26批次，重点对气密性能、液压试验、提拉强度、堆码试验、跌落试验5个项目进行了检验。造成产品不合格的主要原因：一是企业生产工艺不过关，涂胶不均匀或者焊接质量不好，致使产品密封性能不达标；二是产品钢板厚度偏小，以致强度不够，在跌落冲击后变形严重。
15、中空玻璃。抽查了40家企业的40批次产品，合格40批次，重点对厚度偏差、外道密封胶宽度、内道丁基胶宽度、露点、耐紫外线照性能5个项目进行了检验。监督抽查结果表明，我省中空玻璃生产企业能够按照产品标准组织生产，产品质量水平较稳定。
16、橡胶密封制品。抽查了30家企业的30批次产品，合格26批次，与2014年监督抽查结果相比，合格率下降了约7个百分点，重点对硬度（邵尔A）、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形、耐液体、热空气老化、脆性温度、尺寸测量、外观检验9个项目进行了检验。3批次产品热空气老化项目不合格,2批次产品压缩永久变形项目不合格，耐液体试验和拉伸强度项目各有1批次产品不达标。造成产品不合格的主要原因：一是企业盲目降低成本，依靠低价产品冲击市场，有意使用质量低廉的原材料；二是生产管理不到位，质量检验控制不严格或者根本不进行产品出厂检验。
（二）建筑和装饰装修材料
1、建筑保温材料。抽查了40家企业的40批次产品，合格33批次，重点对表观密度、压缩强度、导热系数、氧指数、燃烧分级5个项目进行了检验。发现的主要质量问题集中在燃烧性能、导热系数、表观密度、压缩强度项目上。造成产品不合格的主要原因：一是原材料使用不当，原材料中使用过多回收料和劣质原材料；二是部分企业随意变更配方以降低成本，生产过程中使用了大量发泡水；三是生产企业缺乏专业技术人员和较完善试验检测设备。
2、水泥。抽查了275家企业的275批次产品，合格272批次，与去年同期监督抽查合格率基本持平，重点对凝结时间、安定性、三氧化硫、氯离子、强度等8个项目进行了检验，并对混合材掺加量、碱含量、六价铬3个项目进行了风险监测。其中，3批次产品氯离子项目不符合产品标准要求。企业为了降低生产成本，掺加了含高氯盐的混合材料和外加剂（如工业废渣、助磨剂等），是造成产品不合格的主要原因。
3、防火门。抽查了32家企业的40批次产品，合格34批次，重点对钢质材料厚度、防火锁、防火合页（铰链）、防火闭门装置、防火顺序器、防火密封件、防火玻璃、耐火性能8个项目进行了检验。6批次均为耐火性能不合格。造成产品不合格的主要原因：一是结构设计不合理，加工制作过程中对钢材受热变形量考虑不足；二是门扇内防火板质量差，在耐火试验中过早粉化。
4、铝合金建筑型材。抽查了30家企业的30批次产品，合格28批次，重点对尺寸偏差（最小公称壁厚、壁厚偏差）、化学成分、力学性能、表面性能（局部膜厚、平均膜厚、封孔质量）4个项目进行了检验。不合格项目涉及尺寸偏差和表面性能。造成产品不合格的主要原因：一是企业为降低生产成本，刻意减少型材表面氧化处理时间，造成型材表面氧化不充分，氧化膜厚度不够以及有意调整模具，用相同数量的铝锭中挤压出更多的型材；二是企业缺乏必要的质量控制手段，出厂检验把控不严。
5、门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材。抽查了30家企业的30批次产品，合格28批次，重点对加热后尺寸变化率、主型材的落锤冲击、150℃加热后状态、维卡软化温度4个项目进行了检验。不合格项目集中在主型材的落锤冲击和加热后尺寸变化率上。造成产品不合格的主要原因：一是企业为了降低成本，加入较多的填充料，减少型材及型材内腔加强筋厚度；二是个别企业盲目提高生产速度，冷却定型时间不充分，型材受热后严重收缩。
6、建筑防水卷材。抽查了188家企业的188批次产品，合格178批次，重点对可溶物含量、不透水性、耐热性、拉力、延伸率、低温柔性、热老化等10个项目进行了检验。不合格项目主要集中在接缝剥离强度、热空气老化（热老化）、可溶物含量、拉伸性能（最大拉力）、拉断伸长率上。造成产品不合格的主要原因：一是企业为了降低生产成本，生产过程中加入过多的废胶粉、机油和无机填料量；二是质量工艺控制不严格，过高的生产温度破坏了聚乙烯的内部结构。
7、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。抽查了50家企业的50批次产品，合格45批次，重点对外观、规格尺寸、密度、维卡软化温度、纵向回缩率、拉伸屈服强度、落锤冲击试验7个项目进行了检验。其中，5批次拉伸屈服强度不合格，2批次规格尺寸不达标，产品质量不合格的主要原因：一是企业为降低生产成本，使用价格低廉稳定剂、改性剂或者过量使用增量剂；二是企业质量管理不严格，缺乏必要的质量控制手段。